一、締合物縮聚反應對水性樹脂上光油亮澤度的影晌。

水溶性光油配料中的涂膜硅橡膠相應用的縮聚物加聚物對其制作而成的的成品金屬色澤有重點的直接影響。實際情況制造中通快遞常利用多重加聚物來共聚，水性樹脂上光油的水性聚氨酯硅橡膠該用到的縮聚反應有甲基亞克力 甲酯、苯氯丁二烯、亞克力 甲酯、亞克力 等。減小甲基亞克力 甲酯和苯氯丁二烯用水量，變成的鋁層硬性高，色澤度好，但較脆，耐折性及耐水解性差異。

二、光油配方公式污水無水磷酸氫聚酯樹脂與保濕乳液的匹配比例表。

配方內容中增長保濕乳液的使用量就可以挺高其油潤度，但會使光油的流平性、加工制作適性較低；增長水陰離子型樹脂膠消耗量，可不斷提高光油的流平性和粗加工適性，但其亮光度會調低。

三、流平性對水上光油有透光度度的導致。

流平性是印象水性樹脂上光油亮光感度的關鍵原因，流平性受類產品消費黏性、pH值及面上彈性的印象。配方內容選取擇恰當的流平劑會更有效提高其安全施工流平性。若上光油具備著最好的流平性，就能在耐磨納米涂層非常吹干前很快流平，演變成光滑的面上，耐磨納米涂層就有 高的亮光感度；若上光油無法在流平前就已非常吹干，會存留些條痕、砂眼等，使其亮光感度降底。

四、PＨ值對油潤度的干擾。

平常水溶性聚氨酯上光油pH值應保持在8—9兩者，pH值大部分是用氨水來調。若pH值太高，光油的消費黏性馬上會減小，作用有凹凸感感度，時候使干燥的的速度比較慢，耐水溶性聚氨酯不佳；pH值太低則消費黏性增加，氨水在流平步驟中相對于過快溶解，使流平步驟過快完，作用成膠有凹凸感感度。

五、粘度指數、原材料固硫含量對亮澤度的影響到。

原料粘合度對其涂抹紙紙的時候中 中的流平性、柔軟性等耐熱性有更重要的應響。實現打印版類品表層對上光油存在務必的吸取性，然而實現打印版類品表層對上光油的吸取率同上光油的粘合度值不成比例。若上光油的粘合度值過小，在而言高吸取率的打印版紙張實現涂抹紙紙時，會受到流平的時候中 中上光油的粘合度變化無常不大，最后使流平提早完結，受到實現打印版類品表層鋁層欠均質，部分線條欠上光油而應響到膜層吹干和壓光后的平整光滑度、光滑度；若對吸取率低的實現打印版類品涂抹紙紙時，工程施工粘合度太低會發生流掛不合理現象，受到鋁層欠均質勻、吹干不合理等故障 。通常水上光油的固水分含氧量應把控在30-40%的樣子。水光油的固水分含氧量對其光滑度有強烈應響，固水分含氧量輕重對成膠后光滑度的應響與粘合度同類。

六、原料的表面拉伸應變對水性樹脂上光油的會影響。

上光油的界面彈力不但損害金屬光澤，同時是損害上光油整個重量的一兩個最重要原因。上光油的界面彈力的強弱對同一個彩色印刷紙張的潤濕、粘接、充溢效應的什么區別巨大，施膠和壓光后涂層厚度檢測使用效果區別也巨大。

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